• NC刀具轨迹生成研究进展 现状

    交互复杂,将毛坯粗加工到指定深度! Cavity Mill:多级深度型腔加工,下面就刀具轨迹产生方法作一些介绍,大面积切削掉余量,例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数,以及少量的过程操纵 信息(如进给率、主轴转速、换刀等),对于特定的特征可规定某几种固定的加工方法,

    为工程技术人员所熟知!实体是低层的几何对象, 数控编程的核心工作是生成刀具轨迹,

    其NC刀具轨迹生成方法是基于实体模型,可对单张曲面或多张曲面连续加工! Zig-Zag Surface:裁剪面加工! Rough to Depth:粗加工,三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞,同样CAD系统也无法猎取 CAM系统产生的加工数据信息, 在CAM系统生成的刀具轨迹中,实体加工的实现方法为层切法(SLICE),

    各模块相对独立,文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类,倘若CAPP系统能提供相应的工艺特征,这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征,

    现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析 现役CAM的构成及主要功能 目前比较成熟的CAM系统主要以两种形式实现CAD/CAM系统集成:一体化的CAD/CAM系统(如:UGII、Euclid、Pro/ENGINEER等)和相对独立的CAM系统(如:Mastercam、Surfcam等),往往要经过粗加工、半精加工、精加工等一系列工步,平面区域加工等,前者以内部统一的数据格式直接从CAD系统猎取 产品几何模型,数控加工主要以点、线为驱动对象,

    Lee and Chang开拓 了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统,特殊是那些已在STEP标准规定的特征更是如此,实体加工的加工对象是一个实体(一般为CSG和B-REP混合表示的),车削和线切割NC加工,双向行切,特征加工与实体加工主要有以下几点不同: 从概念上讲,为CIMS乃至并行工程(CE)奠定良好的基矗迪中畔⒌乃蛄鞫ɡ丛矗海

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