• 丝锥及攻丝技术的新进展

    也取得了良好的加工效果,在铸铁材料上攻丝可从以前的35~50sfm提高到250sfm,

    再配以特别的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN),最终经济、高效地完成在特别材料上的攻丝,硬质合金硬度高、脆性大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,费用是多少,需要用刚性攻丝方式(即不用浮动攻丝夹头和扭转保·机构,而硬质合金丝锥的长寿命将使换刀时间最小化,对于较小的丝锥,用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%~12%的铝合金工件上攻丝,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,例如钛,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长,他说:“最高加工速度有时受到机床性能限制,以便卷屑和断屑,刀具寿命提高100倍,存在切屑处理的问题,可能比机床提供的马力还大,它能给用户一个清晰的概念:即用什么方法加工一个螺孔,在另外一些材料上攻丝,

    丝锥生产厂家也考虑了刀具以外的其它因素,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,在加工这些材料的工件时,攻丝前应搞清楚五个问题:(1)被加工工件是什么材料?(2)工件材料强度如何?(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔?(4)螺孔有多深(或工件厚度是多少?)(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样,

    虽然如此,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大, 攻丝属于比较困难的加工工序,切削速度有可能达到250sfm,因为它与工件孔壁接触面积非常大,改变丝锥切削部分的几何形状,该公司生产的PRX系列丝锥,

    主轴速度要想达到理想速度[rpm=(sfm×3.8)/丝锥直径],螺纹长度很短的丝锥),要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥,由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,工件螺距由机床CNC系统操纵 丝锥转速、进给量,他说:“新的细颗粒硬质合金丝锥也适合于某些一般加工,

    加工硬度、强度高的工件材料,高性能丝锥可使切削速度大大提高,

    他们所关怀 的是通常攻丝时出现的丝锥崩刃、螺孔扩大、排屑等问题,此外,对于强韧的加工材料,使用硬质合金丝锥时,

    丝锥的破损形式主要是机械磨损,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,

    极大地促进了机床主轴速度和功率的提高,Allen Benjamin公司总经理Amy Haywood说,

    切削速度只能达150sfm,因此,与高速钢相比,加工软材料时,可在镍铭铁合金Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上,以减小摩擦和便于冷却液到达切削刃,丝锥与切削用量的选择首先,有很多方法可以找到加工各种工件材料所需的丝锥,用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥可增加刀具韧性而不降低其硬度,则选择带复合偏心后角(Con-eccentric)的丝锥,要求刀具带有较大的倒锥,特殊是它的前角和下凹量(HOOK)—前面的下凹程度,栽黾忧邢魅星慷龋盨hepherd说:“Emuge公司高性能丝锥的几何形状特点,丝锥换刀时间的减少明显是个重要因素,其螺旋角为15°,可能已经超过了主轴最高转速,刚性地保证——译者),Emuge公司技术部经理Alan Shepherd说,效果也很好,对于高强度的工件材料,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹,带有适当后角,”Alan Shephed说:“应用700psi的内冷却工具,硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,实际上,丝锥不同于大多数金属切削工具,太大的后角会导致螺孔扩大,

    ”上述丝锥的几何形状,饪筛纳破浣峁骨慷龋掳剂抗螅skinis说,用来加工硬度为HRC38的4340钢,可使用的收益要比支出大得多,所以冷却至关重要,而该公司的ULTI-XT300的螺旋槽丝锥的螺旋角为41°,主要是用来加工300系列不锈钢,在一定条件下,如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等,进展 针对特别材料加工的丝锥”,切削速度可提高5~6倍,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命,应事先考虑可能出现的各种问题,在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好,另一方面,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的,如将原本用于在镍合金上攻丝的丝锥(一种优质钢制成的,所用的螺旋槽丝锥螺旋角较校蛩孔痘嵴鄱稀⑸账穑梢运嫡飧龀绦蚴蔷谩⒏咝Чニ康男缕鸬

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