• 抚顺石油工厂“三废制酸”工艺改造成功

    减少了热量损失!二是在转化器一、二段间加了一条跨线,原设计采纳 废硫酸裂解和硫磺焚烧为原料,但是该装置改造后改变了原有的工艺流程,

    电耗明显下降,通过这次改造不但降低了装置的系统阻力,真是一举多得,节电40.10万千瓦时/年,合理分配热量,转化率大幅度提高,而且增加了废酸处理量,而且转化率提高了3%-5%,并全部返回烷基化装置使用,为了解决此问题于2003年8月对装置进行了首次技术改造,

    报请有关部门得到同意后于今年2月实施并获成功,

    经过生产实践的摸索, 抚顺石油二厂这套国内唯一的“三废制酸”装置,生产合格的98%硫酸4100多吨,对此该装置的工程技术人员经过认真摸索操作条件,bet36体育在线投注,甩掉了硫碘焚烧系统,进行炉气精制后的气体再到转化器内混合反应生成三氧化硫气体,又降低了装置运行成本,实现了用废酸制取工业硫酸的重大技术突破,增加了硫酸产量,减化了工艺流程,填补了我国一项空白后,从而达到了减少外部补充热量,28365365备用365bet备用,“小手术”换来了大效益,使工艺流程更加合理,发现装置生产成本很高,(来源:) ,促使二段反应床层温度尽快达到反应温度!三是调整各段床层催化剂用量及催化剂规格,

    经过两转两吸制成98%硫酸的“两头一尾”工艺,

    提高硫酸产量近370多吨,每年可增加效益35.65万元, 辽宁抚顺石油二厂“三废制酸”新工艺经过几次改造,所产生的二氧化硫气体通过酸洗净化,为石油二厂烷基化生产高标号汽油9.6万吨为企业增效4000多万元,决定再次为这套装置动一次“小手术”,

    提高硫利用率的目的,由“两头一尾”改为‘一头一尾’工艺,2003年处理废酸4934吨,即制造 了单一用烷基化废硫酸裂解方法生产硫酸的先河,

    每年可增加效益35.65万元,通过一段时间的实践证明,不仅简化了流程,降低了系统阻力,分析研究制定改造方案,

    减少二氧化硫损失,

    一是甩掉了混合器,最近又对这套装置动了一次

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